流程嚴謹 檢驗完備
從收件到出貨，每一道工序皆有明確規範與品管紀錄，確保工件性能穩定、可追溯。
作業流程
針對客戶需求透過縝密的計畫來進行熱處理作業的執行。環環相扣的每個步驟，無不以最高的品質及最專業的態度為所有客戶層層把關。
3.1.1 作業流程圖
依 PDCA 管理循環設計的熱處理作業流程
3.1.2 作業流程說明
四大階段品檢管制項目、負責人員頻率與表單記錄
- 確認標識
- 清點數量
- 外觀檢查
- 廠務領班／作業員
- 每作業批
- 作業流程卡
- 選訂熱處理工作指引
- 專案程序書
- 確認熱處理物品標識
- 熱處理溫度與時間
- 硬度與外觀
- 作業員 每一批
- 作業員／領班 每小時查閱紀錄器
- 領班／操作員／品管 抽驗
- 作業流程卡
- 熱處理記錄表
- 溫度曲線記錄
- 硬度
- 外觀目視
- 金相（訂單有要求時）
- 審閱作業流程卡
- 審閱自主檢驗卡（熱處理紀錄）
- 處理紀錄
- 其他規定
- 品管、抽驗、每批
- 作業流程卡
- 硬度測試標示
- 熱處理檢驗報告
- 品名、材質、數量
- 確認標識
- 業務 每交貨批
- 交貨憑單
品檢流程
熱處理作業中進行嚴格的檢驗工作，透過作業中檢驗即時判別狀態，異常品立即進入原因調查與矯正預防程序。
無異常即通過作業檢查，可進行更進階的成品檢驗。
發現異常即立刻進行異常原因的調查，並進行矯正確認。
檢驗設備
3.3.1 硬度試驗說明
抵抗壓痕的能力
抵抗磨損的能力
塑性流動應力之測量，或表現材料強度之能力
切削性的表現
- 1凹痕試驗
試片表面受垂直的靜力或動力作用時，對殘留變形之抵抗程度。
- 2反跳試驗
對於衝擊荷重之能量吸收的程度。
- 3畫痕試驗
對於畫痕之抵抗程度，如畫線、刻線等，較古老又不科學，採比較之方式。
- 4磨損試驗
利用砂或金鋼砂之衝撞，對於材料表面磨損之抵抗程度。
- 5切削試驗
又稱可削性，表示對於切削之抵抗程度。如鑽削、銼削、車削、銑削等。
- 6磨耗試驗
試片受負荷於旋轉盤上損害之抵抗程度。
硬度試驗分三類
洛氏、勃氏、維克氏…等
蕭氏、橡膠硬度測試法──量測壓痕器之反跳高度
莫氏、硬度（10（鑽石）～1（滑石））
3.3.2 檢驗儀器介紹
勃氏硬度之試驗結果較不受鋼材表面銹片的影響，因此其硬度數值頗具代表性。
洛氏硬度試驗應用範圍從極薄的薄片至大型工件、從較軟的鋁銅合金材料至淬火回火鋼材均可使用。
維克氏硬度試驗尤其適用在厚度很薄、表面硬化或電鍍等材料。
蕭氏硬度試驗幾乎不在試片表面留下痕跡，輕巧方便、易於攜帶使用，可應用在大型鑄件等工件。
里氏硬度測試主要用於檢測大型工件，可選擇不同的方向在試片的各個部位進行快速精確的無損檢測。
金相設備
金相目的
- 1.藉金相學方式檢查材料組織、晶粒大小與狀態、滑線或雙晶。
- 2.觀察金屬結晶是否變形、有無氣孔等缺陷。
- 3.判別加工方法之良劣和熱處理過程是否適當。
金相原理
金屬組織通常是由多數的微細晶體所組成的，但是在晶體生長過程中，由於它們互相碰觸到周圍的晶體，致而阻擾其自由生長，而構成不規則形狀之多面體之晶粒（Crystal grain）。晶粒與晶粒間的邊界稱為晶界（Grain boundary），如下圖。
一般金屬晶體組織依其原子的排列，約略可分為三種型式：(a) 體心立方格子（Body-centered cubic lattice；簡寫為 b.c.c.）、(b) 面心立方格子（Face-centered cubic lattice；簡寫為 f.c.c.）及 (c) 六方密格子（Hexagonal close-packed lattice；簡寫為 h.c.p.）。
晶粒因為缺少空間格子完整形狀的對稱性，故依空間格子的形狀而定其方向性，其化學及物理性質則因其方向之不同而各異。由於有了這種異向性（Anisotropy），金屬表面如果被酸侵蝕，則按其不同的晶體產生不同的蝕狀態，於是光反射的情況也發生變化。故可在顯微鏡下將金屬表面的組織，藉其對比（反襯）將影像顯出。純鐵固溶碳量的碳，其在平衡圖上顯示三個穩定的狀態：常溫時稱為 α 固溶體（α 鐵），910～1400°C 時為 γ 固溶體（γ 鐵），1400°C 至 1539°C 時稱為 δ 固溶體。
對鋼而言，大部份的碳呈 Fe₃C 之穩定相，而不出現石墨，故只需考慮 Fe-Fe₃C 系列的準穩定平衡圖即可。在鋼中即使是化學成分相同，但其組織和性質因經機械加工或熱處理而有顯著之不同。正常化（Normalizing）是將鋼加熱 A₃ 線或 A_cm 變態點以上 30～50°C 的溫度範圍，保持適當時間後在空氣中冷卻，可以得到略近於平衡狀態的組織，使組織微細化，可消除了鋼內部之方向性、偏析、或滑移及雙晶等變形。將鋼材加熱到 A₃ 線或 A_cm 變態點以上 30～50°C 的溫度範圍，再置於爐中冷卻而獲得的組織，稱為鋼之標準組織。
◎ 檢驗器材及設備
◎ 金相步驟
取樣
取樣必須考慮其整體或研究主題的代表性；如材料屬方向性者，應依各方向皆取樣觀察。如品管檢查則可隨機取樣，如破壞原因分析則可取性質較差的材料以凸顯破壞原因，以利觀察等等。
切割
如材料硬度低則可直接用鋸子予以切割，如硬度較高則可使用砂輪切割，必須慎選砂輪，且切割時須冷卻，以避免因切割過程所產生的熱對材料組織造成影響。
粗磨
用砂輪機去除試片的毛邊，並用較粗的砂紙（#80 左右）或沙袋機磨平，且除去可能因切割所產生的變態層。
鑲埋
鑲埋之目的為使試片握持方便，或保持試片邊緣之完整。
研磨
於研磨機上置防水砂紙，在流動的水流中以粗砂紙至細砂，依 #240、#400、#600、#800、#1000、1500mes 完成。
拋光
經以上研磨後的試片必須以清水洗淨附著於表面的砂粒，方可至拋光機上拋光，否則砂粒將污染拋光用的絨布。拋光用的磨料通常有氧化鋁（Al₂O₃）。試片經拋光至鏡面無刮痕則完成此一步驟。
腐蝕
經拋光後的試片再以清水洗淨及酒精擦拭，並速予吹乾。注意從最後一次拋光後的試片不可以手觸摸，否則會因油脂而污染試片。腐蝕後清水沖刷時可使用棉花輕輕拂拭試片清淨及酒精擦拭，並速予吹乾試片表面。
顯微鏡觀察
金相顯微鏡是利用光之照射在金屬經拋光後加以觀察的方法，與生物顯微鏡的穿透式不同，其放大倍率為目鏡（Eye Piece）與物鏡（Objective）之乘積；如目鏡的放大倍率為 10X、物鏡為 50X，則放大倍率為 500X。使用顯微鏡時必須先以較小的放大倍率觀察，因其焦距較長，才不致使物鏡易處碰到試片，俟找到較小倍率的焦距後，再選擇觀察的較大倍率觀察之。光源射出的光線經過透鏡調整後，以三稜鏡或透明平面玻璃把部份光線轉向垂直下射，續經物鏡投射在試片表面上，然後由試片表面反射回來的光線依序透過物鏡、平面玻璃及目鏡進入觀察者的眼睛，此時眼睛觀察到的只是相同亮度之光，亦即只有明亮之光而已。若用適當的腐蝕液腐蝕試片表面，隨著材料組織之差異，腐蝕作用也就不同：試片的相界及晶界特別易受腐蝕而形成凹斜構。當垂直於試片的光線照到此凹槽時，不再垂直反射，而是轉向，所以此處眼睛所觀察到的呈黑色，其他平整區則呈亮白色，因此組織遂形成明暗的區別，藉著此種差異，我們遂得以觀察材料內部的微細組織。
從試片切取、鑲埋、研磨、拋光、化學腐蝕到高倍率影像擷取，每一步驟均由專業技術人員操作，可精確量測晶粒度、脫碳層與滲層厚度，作為熱處理製程正確性的關鍵驗證依據。